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Unsere Produktion
Produktionsstationen einer Schwabenleder-Combi: Bis zu 140 Einzelteile - alle von feinster Herkunft - werden für eine TC-Combi benötigt. Das ist unser Anspruch an ein erstklassiges Produkt. Und die Garantie, daß Ihre "Zweite Haut" vom Material bis zur Verarbeitung der unserer Rennfahrer in nichts nachsteht.
 Ihre Maße nehmen wir "AUF" dem Motorrad, den nur so können wir sicherstellen, daß die Combi später nicht drückt und kneift. |  Jede Haut wird gesichtet. Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser. | 
Der Zuschnitt - Grundlage für die optimale Paßform und individuelle Farbzusammenstellung.
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 Die Einzelteile des Dämpfungsmaterials werden mit einer Spezialpresse aus der Schaumplatte gestanzt. |  Der "Aufpralldämpfer" erhält seine ergonomische Form. | 
Damit der Protektor keine Wulst in der Combi bildet, wird der Rand schräg angeschnitten.
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 Das Kevlar-Filz-Gewebe wird aus zwei Teilen zusammengenäht. Diese sind so geschnitten, daß sich dabei die sphärische Form ergibt. |  Aufpralldämpfer und Kevlar-Filz-Gewebe werden miteinander verklebt. | 
Der fertige Protektor wird mit der "Außenhaut", dem Leder vernäht. Er muß unter leichter Spannung spielfrei in das Leder integriert werden.
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 Zum Schluß wird die Combi zusammengenäht. |  High-Tech am Computer für High-Tech in Leder | 
Und fertig ist Ihre neue Ledercombi.
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